1. Crimp tenging
Crimp tenging er notkun verkfæra eða búnaðar til að afmynda og ýta átengiSameining á vírinn í gegnum þrýsting, myndar vélræn tenging milli tengibúnaðarins og vírsins, sem gefur honum góða vélrænan og rafmagnsafköst. Sem stendur eru þrjár þekktar tengingaraðferðir fyrir bifreiðar bifreiðar, en erlendar raflögn og innstungu skautanna eru að mestu leyti tengdar með krampa. Þessi ferli tækni er nú þegar mjög þroskuð og stöðug og hentar í stórum stíl hagnýtri framleiðslu.
Með greiningunni og samantekt á viðeigandi bókmenntum eru margar ferlisstærðir sem hafa veruleg áhrif á gæði troðnings, aðallega einbeitt í endanlegu uppbyggingu, krampaaðferð, troðandi hæð og kremunarlengd. Meðal þeirra gegnir kremmingarhæðin lykilhlutverk í kremmingatengingunni. Vélrænir eiginleikar troðinna skautanna munu aukast með lækkun á troðandi hæð, en eftir að hafa farið yfir ákveðið gagnrýnið gildi mun vélrænni eiginleikarinn minnka hratt; Rafmagnsafköst troðandi skautanna mun fyrst aukast og ná síðan láréttu stigi eftir því sem krampa hæðin minnkar og lækkar að lokum smám saman aftur. Þess vegna er nauðsynlegt að ákvarða viðeigandi krempunarhæð til að tryggja góða vélrænan og rafmagnsafköst eins mikið og mögulegt er.
- Kostir kremmingatengingar: ① áreiðanleg tenging, mikil framleiðsla skilvirkni og aðlögunarhæfni að sjálfvirkri framleiðslu; ② Tengingarferlið þarf hvorki lóðmálmur né flæði, að vinna bug á ókosti erfiðrar hreinsunar á lóðmálminum og auðvelda oxun lóðmálsins; ③ Á sama tíma hefur kremmingarferlið litla umhverfisþörf, einfalda notkun og er ekki viðkvæmt fyrir gervi bilun. En ókostir þess eru líka alveg augljósir. Jafnvel eftir að hafa kramið er enn ófullkomið snerting milli víranna og aukning er í snertimótstöðu við langtímaaðgerð, sem að lokum leiðir til þess að samskeytinu er hætt við upphitun og auknu raforkutapi, sem hefur áhrif á hringrásaröryggi.
2. suðutenging
Vegna erfiðleikanna við hefðbundna suðuferli við að mæta þróunarþörfum er smám saman beitt ultrasonic suðutækni við suðu háspennuvír beisli í rafknúnum ökutækjum. Það eru margar ferli breytur fyrir ultrasonic suðu, aðallega þar á meðal suðutíma, suðuþrýsting og suðu amplitude. Samkvæmt viðeigandi rannsóknum á bókmenntum sýna vélrænir eiginleikar soðinna íhluta venjulega þróun fyrst og síðan minnka og síðan minnka með aukningu á suðu færibreytugildum.
- Kostir ultrasonic suðutækni fela í sér: ① breiðara suðusvið, ekki aðeins á við um sama efni, heldur einnig fær um að ná góðum skjótum frumgerðaráhrifum til suðu milli mismunandi efna með mismunandi eiginleika; ② Suðustyrkur er hærri og ultrasonic suðu þarf ekki ytri upphitun soðna sýnisins, þannig að leifar streita verður ekki myndað vegna upphitunar á sýninu. Á sama tíma fæst hærri suðustyrkur, með betri stöðugleika og þreytuþol; ③ Suðu skilvirkni er hærri, ultrasonic suðu þarf ekki suðustöng, þarf ekki kælingu, getur fljótt lokið suðu á blettinum, stöðugri suðu og öðrum aðgerðum og sparað meiri orkunotkun; ④ Öruggari og umhverfisvænni, ultrasonic suðu þarfnast ekki viðbótarstreymis og mun ekki menga uppbyggingu soðnu hlutanna, sem tryggir heiðarleika soðnu hlutanna í sem mestum mæli.
- Ultrasonic suðu hefur einnig ókosti: ① Með aukningu á þykkt og hörku soðnu vinnustykkisins eykst erfiðleikinn við suðu verulega og nauðsynlegur suðukraftur er hærri, sem eykur óbeint framleiðslugerfið og kostnað við ultrasonic suðuvélar með miklum krafti; ② Óunnið yfirborð vinnuhluta soðið með ultrasonic bylgjum verður tiltölulega breitt, sem gerir það erfitt að setja upp í þröngum stöðum.
